模具關鍵原材料的＂十一五＂規劃

    模具作為提高生產率，減少材料和消耗，降低產品成本，提高產品質量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業部門的重視。隨著工業技術不斷向前發展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對模具的精度越來越高，使用壽命越來越長。為了滿足這些要求，國內外都在模具材料的研究和開發上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。  目前世界上模具工業的年產值約為680億美元。我國2004年模具產值為530億元，模具出口4.91億美元，同時還進口18.13億美元。我國已成為世界上凈出口模具*多的國家。大型多工位級進模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產，但總體技術水平不高，與國外先進國家相比，仍有很大差距，特別是模具壽命低的問題非常突出。如：國外硅鋼片沖模總使用壽命在500萬次以上，而國內一般為50萬-60晚次，*高150萬次。國內熱鍛模使用壽命50萬次，國內只有3-5萬次。國外熱鍛模使用壽命12000次以上，國內一般為3000-5000次。影響模具壽命的因素較多，但模具材料是重要因素。高壽命模具離不開優質模具材料。


    國內模具鋼品種少、質量差、性能低。雖然國內也研制出許多高性能模具鋼，但大多數是上世紀70-80年代研制的，因種種原因，真正使用的量較少，鋼種也不多。每年使用量不足1萬噸。故在生產上使用的仍然是老鋼種為主，如冷模用CrWMn、Crl2、Crl2MoV等，熱模用3CrW8V、6542等，另外，由于模具鋼的改鍛效果差、選材與熱處理不當等原因，也造成模具的壽命低。現從冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三個方面，扼要分析國內模具鋼的研究開發情況。  1.冷作模具鋼的開發概況  對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐模性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。


    九十年代以前，國內常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T1OA，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si，高速工具鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，軸承鋼GCrl5、彈簧鋼60Si2WMna，參碳鋼20Cr、12CrNi3A、不銹鋼3Cr13等。其中用量*大的是Cr12、Cr12MoV、TIOA、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和W18Cr4V。為滿足生產要求，國內先后研究開發了一系列新型冷作模具鋼。  1.1高強韌耐磨鋼  7Cr7Mo2V2Si（代號L）、Cr8MoV3Si（代號ER5）、9Cr6W3Mo2V2（代號GM）、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等國內研制的新鋼種與Cr12、Cr12MoV相比，碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用于制造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。  

7Cr7Wo2V2Si，代號LD，已被廣泛應用于制造冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。ER5適用于制造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。  9Cr6W3Mo2V2-代號GM，適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。  1.2高速鋼基體鋼  國內研制的高速鋼基體鋼有：65Cr4W3Mo2VNb（簡稱65Nb）、60Cr4Mo3Ni2WV（代號CG-2）、5Cr4Mo3SiMnVAI（代號012AI）、65W8Cr4VTi（代號LMI）、65Cr5Mo3W2VSiTi（代號LM2）等。主要用于制造要求高強度和足夠韌性的冷擠壓、冷沖、冷鐓等模具。由于高速鋼基體鋼的紅硬性好，所以也用于制造熱作模具。65Nb用于制造冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓等承受較大載荷的冷作模具，也可用于溫熱擠壓模具。  1.3低合金冷作模具鋼  國內開發的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號CH）、60MnNiMoVSi（代號GD）、6CrMnNiMoVWSi（代號DS）、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好，淬火溫度較低、熱處理變形小，價格低，具有較好的強度和韌性的配合，適用于制造精密復雜模具。  CH鋼具有良好的強韌性和良好的工藝性，可代替TIOA、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12、Cr12MoV等制造對強韌性要求較高的冷作模具，如：沖孔凹模、中薄鋼板（2-5mm厚）的修邊落料模等。由于該鋼可以采用火焰加熱空冷淬硬，所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。  GD鋼的淬火溫度范圍較寬，淬透性好，也可火焰加熱空冷淬火，具有良好的強韌性。當用于制造易崩及斷裂的冷沖模具時，模具壽命較高。  1.4無磁高強度模具鋼  電子工業中的部分磁性元件需用無磁性的模具生產。7Mn15Cr2A13V2WMo鋼的導磁系數很低，強度、耐磨性也良好，但切削加工比較困難。國內開發的無磁模具鋼有18Mn12Cr18NiN（代號A18）、8Mn15Cr18（代號WCG）、50Wn18Cr4WN（簡稱50Mn）等。其中50Mn具有低磁導率（H≤1.1H/m），較高強度和良好的加工性能，經1020-1070℃（水冷）固溶處理后，硬度HRC30左右。再經過590℃±10℃時效，硬度上升至HRC35左右。  2 熱作模具鋼的開發概況  熱作模具大體分為熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和沖裁模。5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V是熱作模具鋼中應用量仍然較大的鋼種。  2.1大載面熱鍛模具鋼  為彌補5CrMnMo和5CrNiMo在較大載面和較高溫度時熱穩定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷，國內開發了45Cr2NiMoVSi（簡稱45Cr2）、5Cr2NiMoVSi（簡稱5Cr2）、3Cr2MoWVNi、3CrMoVNi（代號B2）等大載面熱鍛模具鋼。  2.2中小熱鍛模具鋼  中小熱鍛模具鋼的表面溫度可大600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能顯然不能滿足要求。3Cr2W8V鋼的高溫強度較高，但韌性及熱疲勞性能較茶差。為此，國內較早開發了2Cr3Mo3VNb（代號HM3）、4Cr3Mo3W2V（代號HM1）、4Cr3Mo3W4VNb（代號GR）、3Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB（代號ER8）等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳鉻系高強度熱作模具鋼，其中3Cr3MO3VNb是根據形成合金碳化合物所需的碳量對2Cr3Mo3VNb做進一步成份調整而來的。這二種鋼用于制造不銹鋼（2Cr13）等熱鍛模、軸承凹模和輥鍛模，都取得了良好的使用效果。GR鋼適用于制造工作溫度600-700℃的淺型腔中小鍛模，也可用于銅合金熱擠壓模具。  除以上3%Cr-3%Mo型熱作模具鋼外，國內先后開發的5%Cr系中碳中合金熱作模具鋼已較大量用于熱鍛模具，如：4Cr5MoVSi等，其中4Cr5MoVISi具有優異的韌性和良好的冷熱疲勞性能，適用于制造工作溫度在600℃以下，對韌性和塑性要求較高的模具。如用4Cr5MoVISi代替5CrNiMo、制造汽車連桿、曲軸鍛模，模具的使用壽命得到了明顯提高：用于制造鋁合金壓鑄模具和鋁型材熱擠壓模具，模具的使用壽命較高。另外，該鋼還可作塑料模具鋼使用。目前，4Cr5MoVISi鋼的優良性能已在國內得到了廣泛認可，應用量已較大。    


    在有色金屬壓鑄中，3Cr2W8V曾是應用*廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、 3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼使用。3Cr2W8V的冷熱疲勞性能較差，模具的使用壽命不高。國內為此先后開發了幾個新型模具鋼，如：4Cr3Mo2MnVNbB（代號Y4）和4Cr5MO2MnVSi（代號YIO）等。  4Cr3Mo2MnVNbB（代號Y4），*初就是針對銅合金壓鑄模具而研制的。該鋼也可用于制造熱擠壓和中小熱鍛模具。4Cr5Mo102MnVSi（代號YIO），是針對鋁合金壓鑄模具而研制的，該鋼還可用于制造工作溫度在600℃以下的中小熱鍛等模具。  除Y4和YIO鋼外，4Cr5MoVISi、4Cr5MoSiV也是理想的鋁、鋅合金壓鑄模具材料，應用量已很大。  2.4銅、鋁型材熱擠壓模具鋼  銅合金熱擠壓模的穿孔針、底模等長時與高溫銅坯接觸，模具的使用工況較苛刻。用 3Cr2W8V或4Cr5MoVISi鋼制作此類模具，模具的使用壽命一直較低。


    國內推出了可以提高此類模具使用壽命的鋼種，如4Cr3Mo2NiVNbB（代號HD）、4Cr3Mo2MnVNbB（代號Y4）等。用HD鋼制造的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的使用壽命較3Cr2W8V鋼提高一倍左右，并在軸承環熱擠沖頭和凹模、汽門擠壓底模上也有成功應用的例子。用Y4鋼制造銅合金擠壓模低和穿孔針頂頭，模具的使用壽命也比3Cr2W8v鋼制造的模具穩定地提高一倍以上。鋁型材熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求較高，4Cr5MoVISi是*的模具材料，已被大量推廣應用。  


    玻璃制品模具要求模具材料具有優良的抗高溫氧化性能和冷熱疲勞性能，良好的耐芒硝腐蝕性能。足夠高的強度，良好的拋光性能，并要易于脫模。國內開發了代號為GY的高溫玻璃模具鋼。該鋼是Si-GrMo系預硬鋼，具有良好的冷熱疲勞性能，優異的抗氧化性能，優良的抗熱觸性能和較高的玻璃粘附溫度。該鋼的預硬后（HRC35左右）加工，加工性能良好，尤其適用于制造玻璃熔化或成型溫度較高、表面質量要求高的玻璃制品模具。  3.塑料模具鋼的開發概況  塑料模具鋼是國內發展得較滯后，到目前為止仍未成完整系列的鋼種。國內常用的塑料模具鋼仍然是含0.4-0.6%碳的碳素結構鋼，如45和40Cr，另外再以TIOA、GCr15、CrWMn、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12、Cr12MoV等作補充。二十世紀九十年代以后，國內先后開發了十余種新型塑料模具鋼。  3.1預硬化型塑料模具鋼  3Cr2Mo是國內較早開發的塑料模具鋼，與AISIP20相當，目前已在許多鋼廠生產。在使用時，一般是先進行預硬處理，然后再進行切削加工。該鋼適用于制造大、中型精密塑料模具，如：電視機、洗衣機殼體等塑料模具，并已獲得較大量應用。另外，也可用于制造鋅合金壓鑄模具。  除3Cr2Mo鋼外，國內先后開發的5CrNiMnMoVSCa（簡稱5NiSCa）、8Cr2MnWMoVS （簡稱8Cr2）40CrMnVBSCa（簡稱P20BSCa）、Y55CrNiMnMoV（代號SMI）等是易切削型預硬塑料模具鋼，此類鋼不僅適用于制造大、中型精密注塑模具，還可用于制造精密冷作模具。  3.2時效硬化型塑料模具鋼  根據制造高精度、復雜塑料模具的需要，國內先后開發了幾種時效硬化型塑料模具鋼，如10Ni3MnCuAI（代號PMS）、 25CrNi3MoAI、Y20CrNi3IMnMo（代號SM2）、 06Ni6CrMoVTiA1（代號06）等。此類鋼切削加工性能好，加工后再時效處理，由于時效溫度低，時效過后模具變形很小，所以適用于制造高精度、復雜的熱塑性塑料模具。  10Ni3MnCuAI，代號PMS，該鋼具有優良鏡面加工性能，模具表面粗糙度可達Ra0.05um，適用于制造要求高鏡面、高精度的各種熱塑性塑料制品模具，如光學儀器鏡片模具，磁帶內外殼和電話機、石英鐘、車輛燈具等塑料殼體模具。  Y20CrNi3AIMnMo，代號SM2，含0.1％左右的S，切削加工性能得到了改善，是一種易切削型時效塑料模具鋼。  


    當較大批量地生產聚氯乙烯、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品時，模具需要耐氟、氯等鹵族元素氣體的腐蝕，為此需在模具表面鍍鉻或直接采用耐腐蝕鋼。  國內開發的耐腐蝕塑料模具鋼OCr16Ni4Cu3Nb（代號PCR）屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，該鋼在含有氟、氯等離子的腐蝕性介質中的耐蝕性明顯優于17-4PH（OCr17Ni4Cu4），適用于制造含氯、氟或混入阻燃劑的熱塑性塑料的注射模具。  3.4非調質塑料模具鋼  非調質鋼在鍛、軋后即可達到預硬，不需再進行調質處理，為改善切削加工性能，有些鋼種還添加了適量的P、S和Ca。國內對非調質塑料模具鋼的開發較晚，25CrMnVTiSCaRE （代號FT）、2Cr2MnMoVS和2Mn12CrVCaS即是近幾年開發的新鋼種。鍛、軋空冷后，FT鋼Φ100mm圓鋼的硬度可以達到HRC30-35。  二、存在的主要問題  經過上世紀八十年代以來近二十年的持續努力，國內相繼開發了近百種模具鋼，其中不乏性能優良、應用前景良好的鋼種，大大地推進了我國模具鋼技術水平的提高。我國每年模具鋼應用量更是量小。  


    目前我國模具鋼市場存在的主要問題是：  1.冶金質量低、成材率低  國內大多數冶金廠設備、工藝比較落后，一般質量的模具鋼多，高質量的模具鋼材少。大多采用電爐冶煉，鋼的純凈度差，表面脫碳層深、碳化物級別高、疏松超標。而國外模具鋼生產80%以上采用真空精煉和電渣重熔生產，鋼材純凈度底，等向性高。而國內通過電渣重熔生產的模具鋼所占的份額很少，大約十分之一左右。國外發達國家的模具鋼成材率在85-90%，而國內成材率僅為70%。即使是采用真空精練或電渣重熔的模具鋼材，也存在工藝和管理落后，致使產品存在許多質量問題，與國外相比存在很大差距。 


    2.品種規格少  我國模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒料，扁鋼、精料（六面光）、經過預硬化處理的材料和制品，以及標準件少。在模具制造中，圓棒料常常要通過改鍛而改鍛，絕大多數采用自由鍛，很少采用模鍛和三鐓三拔的鍛造工藝。因此鍛件的內在質量較差，外形尺寸偏大，造成加工余量大，所以國內模具鋼利用率低，只有50%左右，而國外發達國家鍛材和軋材多采用精鍛精軋工藝，提高了尺寸精度，降低加工量，模具鋼利用率在70%以上。  


    3.模具鋼銷售市場不完善，產銷渠道不暢通  我國特殊鋼生產企業一般只接受定貨生產，適用于較大批量的用戶，眾多中小型企業因需求少而規格品種變化大，一般不參加鋼廠訂貨。鋼廠的零售部和鋼材銷售商，能解決中小企業對模具材料的一般需求，但這些企業普遍存在鋼種不全，規格少，無售后技術服務，不能適應模具制造企業的要求。國外特殊鋼在國內的銷售部門，可提供質優品種多的模具鋼精品料，且供貨及時，但由于其價格過高，也限制了其銷售量。模具生產企業所需要的模具鋼大都是品種規格多、要求高、量少，一般鋼廠無法滿足要求。國內也有不少具有“集零為整、化整為零”功能的模具鋼銷售企業，但也大都缺乏應有的設備和一定的加工能力，品種規格少，服務不到位，也不能很好滿足模具生產企業的需要。  


    4.模具新材料宣傳和推廣力度不夠  許多模具生產企業長期以來只知道常用的幾種模具鋼，生產工藝落后，技術跟不上，對新鋼種了解少，因此應用新鋼種的量也很少。目前國內常用的模具鋼基本上是從20世紀50年代初沿用下來的老鋼種，起品種和性能模具鋼新鋼種的研制和推廣應用的任務很重。 


    三大類模具鋼存在主要問題如下：  ①.  冷作模具鋼  國內標準中列入的冷作模具鋼有11個鋼種，常用的主要為Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1VI，CrWn和6W6Mo5Cr4V，尤其以Cr12、Cr12MoV和CrWMn量*大，由于冶煉，鍛造及加工使用存在一系列的問題，因而模具使用壽命低，僅為國外同類模具鋼使用壽命的1/5-1/10。  ②.熱作模具鋼  國內列入標準件的熱作模具鋼有12個鋼種。常用的主要為5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V。其用量約占熱模鋼的二分之一以上。這些鋼的熱強性差，抗疲勞抗力低，易發生早期開裂失效。  ③.塑料模具鋼  列入國家標準中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo。國外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如美國塑料模具鋼有7個鋼號，形成完整的P系列：日本日立金屬公司有15個鋼號：日本大同特殊鋼13個鋼號。我國塑料模用鋼的隨意性較大，80%是用碳鋼和40Cr鋼。對于復雜、精密模具，為避免熱處理變形，一般在退火態、正火態或調質態加工使用，因此壽命僅為國外用類模具的1/2-1/10。  由于上述問題的存在，造成我國模具行業產品水平落后，模具及模具鋼大量進口的被動局面。  三.國內模具鋼市場狀況分析  根據中國模協對國內“十一五“期間的模具市場發展預測，2006年至2010年我國模具生產將以12-15%的年平均增長速度發展。


    現就模具重點行業的模具鋼市場狀況分析如下：  1.汽車摩托車行業  汽車行業是模具的*大用戶。汽車、農用車、摩托車及工程車輛的模具市場約占市場總量的1/3左右，主要是冷作模具、塑料模具和熱作模具。其中汽車方面主要是大中型沖壓模具和塑料模具及鑄造模和精鍛模，摩托車大部分是中小型冷沖模具、壓鑄模具和塑料模具。這一市場所需的模具鋼約占總量的1/4左右。還有一塊是采用實型鑄造的高質量鑄鐵，“十一五“，期間平均每年約需8-10萬噸。這一行業也是橡膠模具的主要市場。 


    2.家用電器行業  目前我國家用電器產量已躍居世界前列，十幾年來迅速發展的電冰箱、洗衣機、空調器、微波爐等產品已大量出口。家電生產需大量塑料模具和冷沖模具，特別是大型塑料模具。這一市場所需的模具鋼約占總量的20%左右。  


    3.電子及通訊設備行業  電腦、手機、電子設備等電子通訊行業設備都需要大量的模具，特別作為朝陽行業的IT每年成倍高速地發展，其中只要是精密沖壓模具和精密塑料模具，約占模具市場的20%左右。 


    4.建材行業  蓬勃發展的房地產業，需要大量建筑塑料型材。塑鋼門窗、PVC水管生產，需要大量大中型優質壽命模具，其中尤以塑料和鋁合金型材擠壓模為主。鋁合金型材擠壓模每年消耗熱模鋼約占熱模鋼總量的50%。另外墻磚、地磚等陶瓷模也需要大量優質成型模具。 


    5.塑料制品行業  隨著工業的發展，塑料產品也得到了大量的應用，其中工業塑料將為我國重點支持優先發展產業，需要大量優質鏡面塑料模具鋼，鏡面耐蝕塑料模具鋼及高硬度塑模鋼。  


    6.其他行業  電機、儀器、儀表等機電行業，需要大量的高精度高壽命冷沖模及高性能塑料模具和壓鑄模具。  四、發展重點與目標  隨著我國模具行業的迅速發展，模具鋼用量不斷增加，特別是大型、精密、復雜、長壽命等技術含量高的模具的比例逐年增大，廣大模具生產企業已越來越重視模具材料了。目前國內模具鋼已達40萬噸左右，但因品種、質量等原因，國產模具鋼還不能滿足要求，只好每年大量進口國外的模具鋼（估計每年進口約8萬噸左右），而且進口的模具鋼價格要比國內同類產品高出幾倍至十幾倍。“十一五”期間，一方面是模具行業必然會對模具鋼提出更高的要求，另一方面是不能長期依賴大量進口模具鋼來支撐我國的模具工業發展，因此必須大力提高國產模具鋼的水平。


    發展的重點主要有如下幾個方面：  1.增加模具鋼品種并加速模具鋼生產的規格化、精品化和商品化。  模具鋼生產單位，應增加模具鋼品種和規格，特別是扁鋼和模塊，甚至是半精加工交貨或預先熱處理過的制品交貨，這樣用戶僅需*后加工即可，不但可顯著縮短制模周期，而且有很大的技術經濟效益。  2.提高模具鋼的質量  現在國內許多模具鋼廠都已采用先進的冶金設備和工藝生產模具鋼，如爐外精練、真空冶煉和澆注、電渣重熔、精鍛精軋等工藝，但有些工藝與國外先進水平相比尚有差距，且采用先進工藝的模具鋼產量很少。同時，國內鋼廠在管理方面也與國外有差距。為了提高模具鋼的質量，鋼廠不但要采用先進工藝，增大采用先進工藝生產的模具鋼的比例，而且要改善管理，以大量生產純凈度高、均勻性好、質量穩定的模具鋼。  3大力推廣新型模具鋼  近二十年來，國內的一些大學、研究所和鋼廠相繼開發了在冷模、熱模、塑料模等方面有一定特色的新型模具鋼，其中一些新材料的技術水平已達到或超過國外同類材料的水平。經過推廣應用，可以解決模具使用中的技術難題，能大幅提高模具壽命，有明顯的經濟效益。目前模具鋼新鋼種生產和使用的量及品種都較少，僅占模具鋼全年生產量的2-3%，遠遠不能滿足市場。因此還需大力推廣，擴大應用。同時還需建立適應市場需求的經銷機制和靈活的銷售渠道。及時提供客戶所需鋼材。  4.開發特殊性能的模具鋼種，進一步完善鋼種系列  雖然目前我國已有較完整的模具鋼系列，但特殊性能的模具鋼種尚待開發和完善，如開發粉末冶金模具鋼、易切削模具鋼及建立玻璃、陶瓷、耐火磚和地磚等成型模具用鋼系列等。  模具鋼市場的開拓和發展是一項長期的系統工程，要求研制、生產、銷售和推廣個部門協同，形成開發、試制、生產、銷售及技術一條龍服務，使我國的模具材料迅速地趕上世界先進水平。  根據這些重點，提出如下的發展目標：  1.以提高材料利用率和節約能源為目的，盡快減少黑皮圓棒料產量，同時增大扁鋼、板料和模塊的產量。具體目標為黑皮圓棒產量從目前的80%左右減少到2010年時的50%左右。  2.以基本滿足模具行業對模具鋼需求為目的，要大力發展國產優質模具鋼。具體目標為各類模具鋼總產量至2010年時達到100萬噸左右，其中塑料模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼和特殊性能模具鋼的比例基本達到5：2.8：2：0.2。  3.做好模具鋼系列化工作，但重復鋼種較多，分類粗，不像國外有些公司按性能和用途進一步細化，產生了不同的模具鋼品種。如塑料模具鋼按硬度從低到高分檔，形成系列，供應客戶選用。另外，要用粉末冶金工藝方法生產高碳、高合金模具材料、易切削模具材料。在玻璃、陶瓷等產品生產中建立專用模具鋼系列，也是需要開發的一個領域。總之，應對塑料模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼質量提高到接近日本的水平。其具體目標是參照日本大公同特殊鋼公司或日立基本達到或接近這兩個公司相應鋼種的水平。  4.建立模具鋼應用服務機構，開展模具鋼新鋼種的推廣應用并指導企業正確選用模具鋼。  近二十年來，國內一些大學、研究所和鋼廠相繼開發了一些冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼及其它特殊模具鋼的新鋼種，其中一些模具鋼的技術水平已達到或超過國外同類材料的水平。目前，模具新材料的產量和范圍都較小，遠遠不能滿足市場需求。模具工業中今后發展*快的是塑模和冷模兩大類，其產值將達到總量的70%以上。因此，建立模具鋼應用服務機構，為用戶作宣傳推廣、選材服務、同時也供應各類優質模具鋼。有條件還可把模具熱處理包含在內，形成模具材料咨詢、選材、供應、熱處理配套一條龍服務。


    五.措施建議  為了達到上述目標，提出如下建議：  1.建議冶金部門參照第1、第2和第3個目標采取措施，其中模具鋼系列化工作應與模具行業的有關科技單位及模具鋼主要用戶結合進行。同時，鑒于目前特殊鋼生產企業眾多，模具鋼市場魚龍混雜的情況，建議國家發改委能正式確定幾個模具鋼生產進行重點扶植，以便措施到位。同時建議加大監督力度，以使模具鋼市場的產品能盡量保真。  2.配合高新模具產品的發展，積極開展高性能和特殊性能的模具鋼新鋼種的開發研制工作。這一工作，可以自行開發，也可以引進，不論是自行開發和引進，都必須根據模具鋼的用戶需要研究新鋼種的化學成份、機械力學性能和工藝性能等，以適應使用要求，并列入有關鋼種的系列之中。  3.為指導廣大模具企業能正確選用模具鋼，建議建立我國的模具鋼選材系統。這一工作，過去已在熱模鋼方面有了成果，應在此基礎上對其他類型的模具鋼在模具鋼性能、使用對比的基礎上，補充完善鋼種數據，總結國內外模具材料領域的*新成果與經驗，借助計算機技術，建立我國的模具選材專家系統。  4.為推廣應用模具鋼新鋼種和指導模具生產企業用好模具鋼，建議先從大城市和模具生產集中的中心城市開始，逐步建立模具鋼應用服務機構。這些機構之間，可聯網服務。  5.上述四項措施建議，每一項都要有資金投入。為了鼓勵有關單位的投入，建議政府有關部門對有關項目發布指南，進行招標，予以立項，給予經費補助。