頂立科技新還原爐成功打破了美德壟斷高端鎢粉還原設備局面

      7月16日， 湖南頂立科技有限公司完全自主研制開發的“全自動、智能化十八管還原爐”與“柔性控制回轉式煅燒還原爐”新品上市發布會在湖南長沙頂立科技園舉行。湖南有色金屬管理局黨組書記、局長唐勇，中國鎢業協會秘書長劉良先，長沙市經信委主任黃滔等領導專家及相關冶金行業企業代表出席發布會。與會專家一致表示，湖南頂立科技有限公司研制的“全自動、智能化十八管還原爐”，成功打破了美國、德國壟斷高端鎢粉還原設備的局面，標志著頂立科技粉末冶金裝備水平躋身國際先進行列，從此結束中國粉末冶金行業關鍵裝備依賴國外進口的歷史。

      唐勇在致詞中指出，頂立科技今日研制之新產品并實現出口，不僅為我國鎢、鉬等有色金屬精深加工提供了裝備保障，也為湖南有色金屬企業自信“走出去”樹立了標桿，提升了湖南有色金屬精深加工裝備技術水平。

      劉良先在致辭中對頂立科技成功研制“全自動、智能化十八管還原爐”和“柔性控制回轉式煅燒還原爐”遠銷俄羅斯表示祝賀。他表示，隨著“一帶一路”、“京津冀協同發展”、“長江經濟帶”三大國家戰略的不斷推進，以及“中國制造2025”規劃綱要的實施，與鎢消費密切相關的新一代信息技術、*數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫藥及高性能醫療機械、農業機械裝備等10大領域快速發展，鎢消費將進一步平穩增長，同時帶動粉末冶金技術裝備的需求。在這樣的行業背景下，頂立科技抓住行業發展機遇，成功研發“全自動、智能化十八管還原爐”和“柔性控制回轉式煅燒還原爐”，在硬質合金、電池材料、新能源、C及SiC陶瓷纖維、真空熱處理等領域形成了“頂立”特色的粉末冶金技術裝備。這標志著頂立科技粉末冶金裝備制造技術躋身國際先進行列，對提升頂立科技的國際競爭力具有里程碑意義。

      湖南頂立科技有限公司董事長戴煜在講話中對多年來關心、支持頂立科技發展的領導及專家表示感謝。他說：“頂立科技致力于新材料及熱工裝備的研制，新產品“全自動、智能化十八管還原爐” 和“柔性控制回轉式煅燒還原爐” 將以其智能化、自動化、數字化、高效節能等諸多優勢為顧客創造價值，提高客戶競爭力！”

      在湖南頂立科技有限公司生產車間，戴煜向與會領導專家詳細介紹了“全自動、智能化十八管還原爐”的工藝技術，他表示，多管還原爐是硬質合金、鎢鉬材料、電子工業制取難熔金屬粉末的關鍵設備。在20世紀80年代技術改造大潮中，我國曾引進德國ELINO公司14管還原爐，解決了“有與無”的問題，但隨著技術的發展，引進設備無法滿足新工藝需求。“八五”期間大型硬質合金企業成功研制出15管還原爐，滿足了難熔金屬粉末還原工藝的基本需求，但仍存在“產量低，產品合格率不能滿足市場需求，保溫系統差，能量損失大，控制系統落后以及操作繁重”等問題，且近年來一直未取得突破，制約了行業發展。而且，在中國制造2025的大背景下，“裝備智能化、生產線數字化、車間無人化”對生產設備提出新要求；“鎢、鉬等有色金屬價格低迷、競爭壓力加大”，迫切需要轉型升級、降本增效。

      頂立科技以多年先進粉末冶金裝備研制開發和生產制造經驗為基礎，結合粉末還原工藝，開發出全自動、智能化十八管還原爐，解決了傳統多管還原爐能耗高、操作繁重、產量低、產品質量不穩定等難題，具有以下特點：*，全自動運行：具體包括“精準稱料→自動搖平→自動疊舟、推舟→定時出料→自動分舟、倒舟→進入空舟轉移外循環軌道→進入下一循環過程”，大幅降低人工強度，同時有效避免人為因素影響，提高產品品質。

      第二，高效節能：采用十八管、上下雙舟皿同時生產，提高生產效率，產能達80~100kg/h,每天產量2T(根據產品粒度不同，有調整)；工藝氣體回收利用，燃氣加熱方式、多區獨立控溫、新型熱場結構設計，實現能量利用*大化，天然氣耗量僅為0.20m3/kg（約），大幅降低生產成本。

      第三，智能化控制：通過對溫度、工藝氣體及舟皿輸送等關鍵過程的*感知與控制，確保工藝穩定性；通過故障自診斷、智能決策、柔性控制，實現無人值守；通過遠程調控與在線服務，快速響應，提高客戶效益。

      據了解，中國是世界上鎢儲量、鎢產量、鎢消費量、鎢出口量*大的國家，然而由于技術落后、裝備缺位，導致國內鎢行業主要以初級產品為主，資源流失嚴重。中國如何從鎢業大國走向鎢業強國，裝備先行。全自動、智能化十八管爐的成功開發，為鎢基行業高效率穩定提供高品質的粉末原料，對推進鎢行業深加工水平的發展具有重要意義。同時，本產品還適用于鉬等其他難熔金屬粉末的還原，具有重大的應用推廣價值。