“株硬”數(shù)控刀具挑戰(zhàn)“洋品牌”

株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)的鉆石工業(yè)園，一名德國工程師緊盯著數(shù)控刀具生產(chǎn)線的電腦屏幕，成千上萬支切削刀具從自動化生產(chǎn)線魚貫而出。 

　　而在公司的另一臺電腦里，卻記錄著集團(tuán)年銷售收入的“三級跳”：2002年，*超過10億元；2005年，越過30億元臺階，躥上35億元。驕人業(yè)績的取得，歸功于自主創(chuàng)新， 形成了一批核心專有技術(shù)。“十五”期間，株硬集團(tuán)共申請專利147項，開發(fā)新產(chǎn)品151個，新產(chǎn)品年貢獻(xiàn)率達(dá)25％以上。 

　　硬質(zhì)合金，被喻為“工業(yè)的牙齒”，油田鉆井、礦山挖掘、路面銑刨、車床切削，都離不開它。進(jìn)入新世紀(jì)，國際同行大舉搶灘登陸，國內(nèi)競爭對手虎視眈眈，對株硬集團(tuán)的中國行業(yè)“龍頭”地位發(fā)出了挑戰(zhàn)。2001年6月，公司董事長楊伯華適時提出“以科技為龍頭”，全面實(shí)施自主創(chuàng)新。當(dāng)年，僅數(shù)控刀具生產(chǎn)線就投資2．1億元，全方位開展技改，工藝再造。完成技改不到3個月，產(chǎn)品性能節(jié)節(jié)攀升。在沈陽一家汽車發(fā)動機(jī)廠，“鉆石”牌鉆具“牛刀小試”，便將鉆孔數(shù)量從200個一下子躍升至800個，令客戶眉開眼笑。而在山東煙臺一家汽配廠，先后歷經(jīng)3次“試刀”，刀具平均使用壽命每次遞增50％以上，加工件數(shù)從15件提高到50件。株洲“鉆石”開始替代“洋品牌”。 

　　憑借這條生產(chǎn)線，“株硬”數(shù)控刀具年產(chǎn)量由過去不足30噸增加到100噸，超過設(shè)計產(chǎn)能，年銷售收入由技改前的2000萬元擴(kuò)大到5．6億元。說到它，楊伯華記憶猶新。1988年，為急起直追世界*水平，他們花高價從國外某公司引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和工藝技術(shù)，由于沒有把它“吃透”，只是對其產(chǎn)品加以簡單仿制。對方以侵權(quán)為由，將“株硬”告上法庭，阻止“株硬”的刀具在國際市場銷售。官司一打就是10輳�双冯A鈧沾锍賞ネ夂徒猓�儒N�“謺岵”人瑟M松羈痰囊豢危褐揮性諞�进、消化、吸收国外先进茧H醯幕�础甚r凳┒�次词[攏�才纳惖蠄�(zhí)印拔�我所又欎^健耙暈椅�嘱棻，掌螏ぶC≈鞫�权。通过毒壎具掺[省⒈礱嬙坎恪⒓負(fù)謂峁溝畝懶⒆災(zāi)骺�发，臍ぐ“謺岵”切享d毒咄耆�可以和日韩刀具相媲灭仯产瀑E靶∷墑蟆北皇瀾纈倉屎轄鶉ㄍ�杂直M陡ジ甓�》评为“琢`汛匆飩薄薄Ｈ緗瘢�宰暛鳖i慌訪饋⑷蘸�荡_⒋錒�家垄断的国家晜}屎轄鶚諧∮辛酥曛蕖白曄�′^納磧啊Ｈツ瓿隹詿椿?000萬美元，同比增長66．01％。