陽江廣海機械：數(shù)控裝備破解刀剪產(chǎn)業(yè)痛點 筑牢“智造”升級基石

作為陽東區(qū)裝備制造的高新技術企業(yè)，廣海機械的數(shù)控雙面磨刀機及平面砂帶機等系列產(chǎn)品，正依托數(shù)字化技術，為傳統(tǒng)刀剪產(chǎn)業(yè)轉型升級提供具體的裝備支撐。目前，其設備已在本地多家刀剪制造企業(yè)投入使用，實際效果獲得用戶驗證。

近日，記者走進該公司生產(chǎn)測試車間，看到操作人員正在數(shù)控雙面磨刀機前作業(yè)。隨著磨削參數(shù)的輸入，系統(tǒng)自動驅動夾具吸附待磨刀具，兩側砂輪隨即按預設程序同步啟動磨削，整過過程高效流暢。

“以前的液壓機可沒這么‘聽話’，車間師傅要緊盯壓力表，手動調節(jié)，一致性不好掌握。”陽江市廣海機械有限公司總經(jīng)理黃大海介紹道，如今數(shù)控技術可將復雜的工藝參數(shù)固化為數(shù)字程序，確保了每一批次刀具的關鍵尺寸都能精準復制，廢品率得到了根本性降低。這種數(shù)字化控制，將加工精度提升到新的維度，滿足高端刀剪高品質要求。

移步至平面砂帶機工位，其全封閉式一體化設計令人矚目。只見刀具在傳送帶的驅動下，依次完成粗磨、精拋等需要多臺設備、多人協(xié)同的復雜工序。“傳統(tǒng)開放式拋光設備是刀剪行業(yè)工傷事故的重災區(qū)，存在碎屑飛濺、高速旋轉部件裸露、工人密集操作等風險隱患。我們的方案是通過物理隔離和工藝集成實現(xiàn)本質安全。”黃大海告訴記者，這臺設備對拋光工序進行整合，1名操作員便能夠完成5道工序，從根本上提升了生產(chǎn)效率，釋放了寶貴的人力資源。

“一臺自動化設備落地，意味著企業(yè)能在同等甚至更高品質下，顯著降低對熟練員工的依賴，實現(xiàn)人力成本的有效控制且良品率顯著提升，安全風險下降也解決了行業(yè)的又一痛點。這‘三效合一’，恰恰回應了當前刀剪企業(yè)普遍面臨的用工緊、招工難、效率與品質提升瓶頸、安全生產(chǎn)等轉型剛需。”黃大海總結道。

目前，陽東區(qū)正全力加快產(chǎn)業(yè)轉型升級步伐，積極布局智能制造新生態(tài)。陽江廣海機械作為高新技術企業(yè)，其數(shù)控系列設備的成功應用與推廣，為五金刀剪企業(yè)提供了硬核的裝備支撐，幫助其跨越經(jīng)驗主導的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，邁向智能制造新階段，為陽東區(qū)構建更具韌性和競爭力的現(xiàn)代五金刀剪產(chǎn)業(yè)體系提供有力支撐。

鏈接：http://news.cncaa.org/47012.html