近日，西空智造在難熔金屬純鉬電子束打印方面取得技術突破！西空智造自主研發的電子束增材制造（EBM）設備，成功攻克高性能鉬材料的精密成形制造難題，為航空航天、核能及高溫工業領域提供了全新的解決方案。
突破行業核心難題：3D打印金屬鉬，實現高致密、高性能突破
鉬合金憑借其超高熔點（>2600℃）、優異的抗輻照性能及*的高溫穩定性，被公認為極端環境應用的理想材料。然而，傳統制造工藝長期面臨低溫脆性顯著、成形難度大、焊接缺陷率高等世界性難題，導致成品率極低，嚴重制約了其工程化應用進程。
西空智造通過創新性工藝優化，實現了三大關鍵技術突破：
1、高致密無缺陷成形：采用電子束梯度能量輸入與動態預熱技術，有效精準控制殘余應力，成功避免晶界開裂，制造出致密度達99.5%以上的鉬合金部件，力學性能與傳統鍛造水平相當。
2、復雜結構一體化制造：在業內*實現多孔冷卻流道、蜂窩夾層等復雜結構的無支撐一體化打印，使部件減重40%的同時，顯著提升散熱效率。
3、穩定可靠的性能表現：首批樣件已通過系列嚴苛測試，完全滿足極端高溫、強腐蝕等惡劣環境下的使用要求。
應用前景廣闊：助力航空航天與核能產業升級
航空航天領域：可廣泛應用于火箭發動機噴注器、燃燒室內襯、高溫燃氣舵等耐高溫核心部件，不僅能顯著提升產品性能，更能大幅縮短制造周期。
核能工業領域：為核反應堆燃料包殼、高溫堆部件等提供高可靠性、輕量化的先進制造方案，助力核能裝備升級。
高溫工業領域：適用于半導體長晶爐、高溫加熱元件等關鍵場景，有效解決傳統加工成本高昂、生產效率低下的行業痛點。
作為國內電子束增材制造技術的創新企業，西空智造創新引用“點熔”策略，專注于難熔金屬的工藝突破與產業化應用。未來，公司將進一步優化鉬及其合金打印技術，并拓展至鎢合金、鉬錸合金等更多難熔金屬材料領域，持續推動高端裝備制造的升級與創新。
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