金川集團“鈷”力滿格 再創新高

金川集團肩負著發展戰略性新興產業的重任，2024年，在鈷產業賽道上一路“狂飆”，朝著“全力推進產業鏈現代化，鎳鈷加速向新能源電池材料轉型，銅貴持續向精深加工升級，實現從‘原’字號到‘材’字號的轉變”全力奮進。

2023年12月，金川鎳鈷新材料公司材料一廠啟動2000噸電積鈷擴能改造項目。

“集團下達的全年生產任務目標，明確了該項目產能，不容有失。”新材料公司材料一廠副廠長陳瑞山犯起愁來，原電積鈷老系統支撐著發展根基，生產絕不能停擺；新擴能改造項目又緊系企業未來發展，加速建設刻不容緩。然而，如何在保障日常生產任務的同時，全力推進項目建設，是材料一廠亟待攻克的難題。

為破局突圍，材料一廠果斷采取邊生產邊改造策略，全面統籌資源，深度凝聚力量，將“一區一崗兩隊”創建打造成黨建與生產經營融合的關鍵著力點。一方面精心組織生產，克服人員緊缺困境，另一方面清晰界定項目成員、職能人員及現場崗位人員職責，充分發揮黨員的先鋒模范作用，引導黨員干部在進度把控、生產協調、安全質量保障及矛盾化解等關鍵環節沖鋒在前。

新材料公司材料一廠黨支部書記周林華介紹：“分廠管理人員與黨員帶頭加班沖刺，是項目建設的中流砥柱。”項目建設需削減離子交換柱，從33臺銳減至15臺，材料一廠電積鈷班班長金鍓堂率黨員突擊隊迅速響應，高效完成清洗、物料回收及樹脂倒運裝填等艱巨任務。“邊生產邊建設，老系統不停，還要無縫銜接新系統，步步艱難卻一天都不敢耽誤。”金鍓堂回憶道。面對離子交換柱大減帶來的除雜難題，他帶領團隊巧用優化柱體匹配、精準調節系統流量、嚴格把控前液雜質等妙招，成功穩定雜質元素波動，強化質量管控，在電積系統不停產的情況下圓滿完成深度凈化系統改造，確保了鈷9995品級率達標。

在2000噸電積鈷擴能改造項目組、材料一廠電積鈷班組及金川集團工程建設公司齊心協作下，2024年8月16日，2000噸電積鈷擴能改造項目如期投產，并于9月25日順利達產達標，不僅確保了全年電積鈷生產任務圓滿收官，助力金川集團鈷產品產量創歷史新高，更有力助推集團電鈷產品在市場中脫穎而出，市場份額與產品競爭力顯著提升，為企業長遠發展注入澎湃動力。

在新材料公司的產業版圖中，材料二廠宛如一顆隨機應變的“螺絲釘”——他們的生產任務與客戶訂單緊緊掛鉤，產品規格依循客戶需求“量體裁衣”。

當有新訂單時，新材料公司材料研究院根據客戶需求，小試研發生產出公斤級新產品，得到客戶認可后，再交由材料二廠調整生產線和工藝控制參數，生產出噸級樣品交付客戶。聽起來簡單的流程，但材料二廠碳酸系班組技術骨干朱學宏卻深知其中的復雜：“在一筆新訂單中，大量參數都要推倒重塑，從1立方小合成釜到15立方量產巨擘，對我們來說不是一次簡單的數字縮放，而是一場參數調優的艱難跋涉。”

材料二廠同時擔負著多種規格氫氧化系及碳酸系四氧化三鈷前驅體生產，四氧化三鈷是動力電池的關鍵原料，摻鋁量越高，電池電化學性能也越好，可四氧化三鈷質量把控宛如走鋼絲：元素摻雜不均、合成洗滌“陷阱”頻出，粒度形貌失控，加之原料、溫濕度、攪拌速率、鋁含量等變量交織，生產中影響質量的問題接踵而至。

為抓好品質管控，材料二廠在生產車間筑起銅墻鐵壁——風淋門是“門禁衛士”，全員入場需要換鞋“凈身”。朱學宏解釋，這是為避免將異物，尤其是金屬異物帶入產品。金屬異物含量超標，電池就可能化身“定時炸彈”，材料二廠采用“5M1E”法寶，從原料入廠貨淋吹掃、除磁，到生產全程人、機、料、法、環精準拿捏，全方位杜絕風險隱患。

2024年年中，材料二廠新采用一臺鈦材料的下料斗，結果產品磁性異物莫名飆升，技術團隊地毯式排查，終于揪出鈦斗制作時殘留的鐵渣“元兇”，徹底打磨整治后消除了該項隱患。

還有一次，材料二廠接到一筆鈷粉用碳酸鈷訂單，這是硬質合金原料。鈷粉用碳酸鈷合成需要2.5小時，干燥工序是*大的一道難關：物料粒度2微米，輕如鴻毛、氧化“易感”，濕料黏糊似泥，進料艱難。干燥車間下料間內溫度達四五十度，進入車間幾秒鐘就熱得人一身汗。車間管理人員三班兩倒沖鋒。材料二廠技術人員杜鵬超化身“守望者”，蹲守在潮熱干燥機旁為生產“護航”，經過15天鏖戰，30噸精品如期交付。

關關難過關關過，事事難成事事成。2024年末，材料二廠又接到90噸摻鋁4450大粒度四氧化三鈷和30噸純相大粒度四氧化三鈷所需的碳酸鈷兩筆訂單，全部要求12月交貨。純相大粒度碳酸鈷的生產對材料二廠來說是一個全新的領域，但往昔淬煉出的堅毅，讓這群青年無畏啟航。杜鵬超和朱學宏率隊日夜奮戰，跨界移植摻鋁工藝，首戰折戟卻未曾挫敗銳氣，一個月苦戰后，12月3日，純相大粒度碳酸鈷2噸成品成功下線，為企業在新領域開拓點亮希望之光。