模具表面耐腐蝕性處理模具表面PVD涂層

XR-D涂層較高的抗高溫性和耐腐蝕性及良好的韌性、耐磨損性是壓鑄模具、熱擠壓模、熱鍛模、干式切削防護涂層的理想選擇，能成倍提升工具的使用壽命，減少修模帶來的工時及成本浪費！
技術參數：
涂層名稱：XR-D
涂層厚度：3-5μm
沉積溫度：400℃
涂層硬度HV0.05:4500
沉積方式：PVD
對鋼材的干摩擦：0.40
顏色：銀灰/灰黑
應用領域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。
電鍍硬鉻（Cr）簡介（1）用鉻酐和添加劑等配制成電鍍液，將工件放入溶液中電鍍金屬鉻沉積在工件表面形成鍍層。（2）實際上所謂“鍍硬鉻”，其鉻層硬度并不比裝飾鉻層硬度高，只因其鍍層較厚，故能發揮其硬度高、耐磨的特點，故稱鍍硬鉻。（3）鍍硬鉻的優點：①工件大小不受限②鍍層厚度較厚，可以適當彌補因加工超差的工件尺寸；③成本較低。（4）鍍硬鉻的缺點：①硬度較差，耐磨性較差；②鍍層厚度較厚，不能滿足高精度要求，鋒利的刀具鍍后刃口會變鈍；③環保問題重。4、滲氮的簡介（1）氮化：將待處理的工件放在滲氮爐中，爐內加溫500~700℃，充入的含氮氣體在高溫狀態下分解后產生活性氮原子，被剛才表面吸收滲入其中并且不斷自表面向內擴散，形成氮化層，表面硬度可達900~1100HV。（2）氮化的優點：①工件大小不受限；②氮元素與工件基材結果，故結果牢固；③成本較低。（3）氮化的缺點：①硬度較低，耐磨性較差；②應用面窄，只能針對鋼材；③表面仍是鋼材的特性，不能改shan與金屬粘黏等問題。
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